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    過濾設備產品

    水平帶式過濾機

    水平帶式過濾機

    編號:GD3.1.1

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    產品概述

    水平帶式真空過濾機是一種高效節能的新型固液分離設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有過濾效率高、能耗低、耗用洗滌水少、濾餅洗滌充分、配置簡單、運行平穩、噪音低、濾布壽命長等特點,廣泛適用于化工、冶金、化肥、食品、建材、廢水治理等行業的固液分離作業。石家莊工大化工設備有限公司生產的“工大”牌水平帶式真空過濾機是消化吸收國外先進技術,自主開發的新型固液分離設備,其主要技術指標均達到了國際先進水平。我公司現生產制造630、1250、1350、1600、1750五種規格;分A(碳鋼)、B(接觸物料部分為不銹鋼)、C(金屬部分全部為不銹鋼)、T(接觸物料部分為特殊材料)四種材質;過濾面積2.5~40m2,多種規格型號的系列產品。并能提供與之相配套的各種輔助設備,可為用戶進行工藝設計,滿足用戶對各種物料進行固液分離操作的需要。
        膠帶式和履帶式均屬固定室水平帶式真空過濾機,其結構、工作原理、使用特點基本相同,只是由多個小濾盤組成的履帶代替了橡膠帶后耐溫性能更好、潔凈程度更高,而且制作規格不受限制,制作成本低,適用范圍更廣。

    工作原理

     濾漿由從動滾筒端通過專用布料器均勻地分布到作水平運動的濾布上,粗粒級的固體顆粒首先自然沉降在濾布表面。在真空箱內負壓的作用下,濾液透過濾布進入真空箱中,通過管道進入氣液分離器,濾液從氣液分離器排出。不凝氣(主要是空氣)則由氣液分離器的氣體出口進入真空泵,由真空泵排入大氣。
        濾帶繼續向前水平運動,進入洗滌段,洗滌水均勻噴淋到濾餅上部,在真空箱內負壓的作用下,穿過濾餅和濾布后,進入真空箱內。然后,由真空箱通過管道進入洗滌液氣液分離器中,洗滌液從氣液分離器中排出。若需要逆向洗滌,將洗滌液用泵輸送到濾餅上部,再次噴淋洗滌,根據工藝需要,通過調整真空箱內的隔板數量及位置,洗滌段數及每段的長度可隨意調整。洗滌后的濾餅進入脫水段,在真空箱內負壓的作用下,濾餅中的殘余液體被吸入真空箱,從而使濾餅中的濾液含量降低。
        經過脫水段的濾餅隨濾帶和濾布到達過濾機驅動輥筒后,濾布與濾帶分離,濾布擕帶濾餅繼續向前運動,到達卸料輥后濾布改向使濾餅脫離濾布,由排料系統排出,粘附在濾布上的少量物料由卸料刮刀刮凈。濾布繼續向下運動,進入濾布再生區域由高壓噴嘴組成的噴射沖洗裝置,對濾布進行沖洗再生,沖洗濾布后的水,可用作洗滌液進行濾餅洗滌。
        經過清洗再生后的濾布繼續在濾帶下方,向回運動,當到達過濾機從動滾筒一側時與濾帶再次貼敷,進入布料區,進行下一個過濾、洗滌、脫水的固液分離循環過程。

    應用領域

    1、化工產品:氧化鋁凝膠、氫氧化鋁、活性碳、氟化鋁、磷酸鋁、硫酸鋁、鋇鹽、鉻鹽、硼酸鹽、硼酸、溴鹽、鋅鹽、碳酸鈷、染料及其中間體、氟硅酸、氧化鐵、氧化鋁、鋅鋇白、碳酸鎂、氫氧化鎂、鎳鹽、磷酸、無機涂料、鋁硅酸鈉鹽、氫氧化釩、硫化劑、羧甲基纖維素、甲酸(在硫酸鈣中)、殺菌劑、除草劑、殺蟲劑、膠乳(凝聚物)、甲基纖維素、光學增白劑、五赤鮮醇、樹脂(低粘度)、工業洗滌劑、增塑劑

    2、礦物:煤的泥漿(煤的浮洗物和細粉)、氫氧化鋁、稀有金屬碳、酸鹽和其他鹽、光鹵石、水泥、鈷鹽、銅的濃縮物、金屬的浮洗精礦、黃金的沉淀物、鈦鐵礦、硫鎂釩、氫氧化鎂、碳酸錳、礦石瀝濾殘渣、硫酸鹽、紅泥、金紅石、銀的回收物、鉀鹽、鈦礦的分解物、二氧化鈦、軸礦的分解物、軸的磷酸鹽

    3、化肥:硫酸鈣(NPK)、硫酸鈣(半水合物)、硫酸鈣(二水合物)、碳酸鈣(磷酸法)、硝酸鈣、磷酸法的泥漿

    4、醫藥:抗菌素、抗壞血酸、酶、輕泄劑、青霉素鹽、青霉素衍生物、鎮靜劑、維生素

    5、食品:檸檬酸(發酵液、檸檬酸鈣、硫酸鈣)、醋酸、支鏈淀粉衍生物、草酸鈣、糖質酸鈣、硫酸鈣、蔗糖、椰子油提取物、棗椰油提取物、脂肪酸分離物、含脂肪酸的甘油、速溶咖啡(真空凍干)、乳酸、麥芽糖、漂白土油、蛋白質(木薯、馬鈴薯等)、湯的調料、酒石酸(來自硫酸鈣)、植物油(冬用級)

    使用特點

    1、適應物料廣泛
    由于其結構獨特,適應的物料十分廣泛,特別是對于那些真空轉鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。

    2、過濾效率高,濾布可自動沖洗再生
    (1)、由于濾布不斷地做回轉運動,每轉一圈,即可完成過濾、洗滌、脫水和濾布再生的工作循環,因此,濾布始終保持新鮮,始終在不被堵塞的狀態下運行,故該機能夠在不降低過濾能力的情況下長時間連續運轉。
    (2)、濾餅層厚度均勻一致,而且可以方便地調整,使得固液分離過程始終處于最佳操作狀態。
    (3)、對過濾性能差、粘度高的物料,可實現薄層快速過濾。

    3、調控容易,適應性強
    (1)、通過調整濾帶速度、濾餅厚度,能使得固液分離過程達到最佳。
    (2)、可方便地調整過濾段、洗滌段和脫水段的長度,使固液分離過程更符合生產工藝的要求,增強適應物料的能力。

    4、可實現多次逆向洗滌,洗滌水用量小
    (1)、可根據物料特性和工藝要求,設置1個和多個洗滌區段。
    (2)、可采用逆流洗滌或并流洗滌操作,最大限度的節省洗滌水和提高分離效果。
    (3)、根據工藝需要,洗滌水可以采用冷水或熱水,以保證洗滌效果達到最佳。

    5、可實現全自動連續運轉
    (1)、物料從前端連續輸入,濾餅從后端連續排出。
    (2)、濾液從氣液分離器連續排出,進入濾液貯罐或下道工序。
    (3)、洗滌水可與濾液合并,也可以單獨排出。
    (4)、無需專人操作,大幅度降低了運轉經費并可大大提高生產率。

    6、耐腐蝕性能好
    (1)、由于濾帶為耐腐蝕性材質(橡膠、聚氯乙烯、不銹鋼等),所以,可達到較好的耐腐蝕性。
    (2)、真空箱、氣液分離器可采用不銹鋼、鈦材和非金屬材質,能適應各種腐蝕性物料。

    7、能耗低
    (1)、濾帶運行速度慢、主軸轉速低、功率小。
    (2)、真空箱與濾帶密封好,漏氣少,真空泵功率小。

    8、采用DCS系統,可實現遠程及集中控制

    技術特性

    操作原理

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    規格型號

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    典型案例

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